промышленные бетонные полы, полимерные полы, наливные полимерные полы, промышленные наливные полы, наливные промышленные полы, промышленные полы, технологиии тремикс

 
 
 
 
 

Технология производства полимерного пола.

 

Новости.

Полимерное покрытие устраивается по сухому (минимум 21 день после укладки) бетонному основанию при температуре помещения +10° С. Бетон должен иметь требуемую ровность.
Агдезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности и отсутствием на поверхности слоя цементного молока и других масленых и окрасочных пятен. Для удаления молочка и неровностей поверхности используются шлифовальные машинки с алмазными дисками. Для удаления пыли и других мельчайших частиц используется промышленный пылесос.
После удаления пыли и заделки неровностей, на бетонное основание наносится 1-й грунтовочный слой (валиками) из Праймера.
После отверждения Праймера (через 12 часов), наносится финишное покрытие. Финишное покрытие представляет собой 2-х компонентный полиуретановый материал со специальными добавками для устройства монолитных покрытий промышленных полов внутри помещения.
Для приготовления рабочей смеси компонентов отдельно тщательно перемешать компонент 1 до однородного состояния с помощью низкооборотного смесителя с электроприводом (300-400 об/мин).
Затем компонент 1 перелить в чистую и сухую ёмкость подходящего объёма и при перемешивании добавить компонент 2 (отвердитель). Смесь компонентов тщательно перемешивать во всём объёме в течение минимум 3 мин. до однородного состояния.


Особое внимание следует обращать на тщательность перемешивания у дна и стенок смесительной ёмкости.
Приготовленную рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую промежуточную ёмкость соответствующего объёма и снова перемешивать в течении 1-2 мин.
Весь объём приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределять по поверхности с помощью ракели, (регулировочного шпателя кельмы). Нанесённый слой покрытия прокатать игольчатым валиком для удаления вовлечённого воздуха и для предотвращения образования дефектов покрытия (пузыри, кратеры).
Для   передвижения   по   свеженанесённому   слою   покрытия   пользоваться специальными шипованными подошвами.


После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощь органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.) Отверждённый материал с инструмента удаляется только механически.

Время отверждения
покрытия (при X = 20° С
и относительной
влажности воздуха 60%)

пешеходные нагрузки
можно наносить следующий слои
либо другой покрывной материал
полная механическая нагрузка

через 36 - 48 ч.

через 48 ч.
через 5-7 суток

Механические свойства
покрытия
(через 14 суток при 20° С)
Прочность при разрыве
Удлинение при разрыве
Прочность на сжатие
11МПа(Н/мм2)
70%
38 МПа (Н/мм2)

 

Истираемость (ГОСТ 20811-75) 10 кг песка на 1мкм слоя покрытия

После полного отверждения покрытие является абсолютно безопасным и разрешено к эксплуатации в общественных, производственных и жилых помещениях, на предприятиях пищевой промышленности, в детских и медицинских учреждениях, школах.
Для производства антистатических полов используется аналогичная технология производства с добавлением укладки медной ленты.

 

 
 

    1. В настоящее время фирма ООО «СТФ-ГОСЛЕЖ» принимает участие в тендере по устройству бетонных полов на объектах под названием «Народный гараж».

    1. Закончена ежегодная переаттестация работников фирмы ООО «СТФ-ГОСЛЕЖ» согласно занимаемых должностей и специальностей, с выдачей новых удостоверений с подтверждением квалификации каждого работника.

    3. Специалисты фирмы ООО «СТФ-ГОСЛЕЖ» осваивают новые виды покрытий, использующиеся в спортивных залах и теннисных кортах с применением передовых технологий.

 
 
 
Популярные метки.
 

 

 

 
 
Яндекс цитирования
   
Наш E-mail На главную Наши контакты На главную На главную